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    墻面漆施工常見問題及解決方案
    作者:管理員    發布于:2018-10-30 17:02:13    文字:【】【】【
    一. 粉   化
        即通常所說的“掉粉”。墻面漆膜表面出現一薄層粉化物,擦拭就會掉落。
    弊病產生的原因
     1,施工時加入過量水稀釋,造成漆膜太??; 
     2,墻面基底堿性(PH值大于10)過高,漆膜   被破壞。通常發生于未干透的新墻; 
     3,環境濕度過高,重涂時間短,通風差; 
     4,施工時墻面基底溫度過低; 
     5,墻面基底(如打底的膩子)太疏松; 
     6,涂刷后未完全成膜,一般施工7天才完全  成膜。
     7,將內墻漆用于戶外。
    解決方法 
     1,鏟除粉化層; 
     2,重新選用優質的涂料,如雙塔內外墻漆系列; 
     3,遵循施工規范,切勿用水過度稀釋;
     4,必要時需選用合適的底漆對墻面基底進 行封固處理,提高面漆附著力。建議使用星 冠底漆系列;
     5,保證施工環境符合施工要求。
    二. 墻面漆膜光澤不均一,明暗分布,常出現于絲光、半光墻面漆產品。
    產生的原因
     1,墻面基底疏松度不均一; 
     2,底漆、面漆涂刷厚度不均勻; 
     3,噴涂時局部應用存在干噴; 
     4,同一面墻使用不同施工工具; 
     5,同一面墻使用不同批號產品; 
     6,沒有在油漆濕潤時連接刷痕縫隙造成接痕明顯,即未能有效“濕接”; 
     7,墻面基底溫度過高,或油漆干燥過快。
    解決方法:
     1使用底漆,特別是局部修補處,必須與周邊 一起上好底漆后再涂刷面漆; 
     2無論底漆還是面漆,確保每層涂刷的厚度一  致,并且無漏刷; 
     3確保使用統一的施工工具。在同一面墻上使用同一批號產品,在分格區內保證濕接; 
     4確保施工條件、施工工藝符合施工要求; 
     5根據不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調整涂料的干燥時間
    三. 起泡、剝落。漆膜隆起成泡或破裂
    起泡、剝落原因
    1,墻面基底水分過高,水分向外擴散時其壓力把漆膜鼓起,通常發生在使用了透氣性差的產品的墻面; 
    2,土建時的防水處理差,導致雨水水分通過裂縫或未上漆基面進入墻體另一面的基底,或有漏水,擴散時破壞漆膜; 
    3,墻面基底膩子以石膏粉、滑石粉、雙飛粉為主,遇水膨脹所致,特別是外墻。
    起泡、剝落解決方法
    1,鏟除所有起泡、剝落部分,若是由于墻面基底的膩子所引起的問題, 鏟除膩子并用合
       的膩子重刮; 
    2,遵循施工規范,做好墻面基底防水層。
    3,施工前對墻面基底裂縫進行修補,保證   墻面基底水分含量符合施工要求,必要時在局部區域增加漆層防止雨水水分滲入。
    四.褪色、變色
       漆膜顏色發生均勻或不均勻變化;整體發花,  尤其是紅色或黃色。
    褪色、變色原因
    1,墻面漆中有機顏料在各種氣候條件下的穩定性(即耐候性)較差,或受紫外線照射下變色; 
    2,墻面基底堿性過高,滲出后破壞漆膜中的顏料,造成鹽堿在表面析出; 
    3,深色的漆膜如果發生粉化(即掉粉現象),也會表現出顏色變淺。
    褪色、變色解決方法
     1,選用較暗的顏色,通常會有較 好的耐候性和抗堿性; 
    2 ,遵循施工規范,保證墻面基底堿性符合施工要求,尤其是修補過的部分;
    3,使用合適的底漆封固墻面基底,如雙塔底漆系列。
    五. 泛   堿
    漆膜表面出現鹽堿析出,在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。
    泛堿原因
      1,墻面基底水分、堿分或鹽分含量過 高,水汽揮發時將鹽堿帶出并在漆膜底層或表面析出;
      2,土建時的防水處理差,導致雨水水分通過裂縫或未上漆基面進入墻體另一面的基底,擴散時將鹽堿帶出。
    泛堿解決方法
    1,鏟除粉化層; 
    2,選用合適的油漆; 
    3,遵循施工規范,切勿過度稀釋; 
    4,必要時需選用合適的底漆封固墻面基底,如雙塔底漆系列; 
    5,保證施工環境符合施工要求。
    六. 附著力不佳、片狀剝離
        涂料施工后,漆膜經破壞成片剝離,或局部出現剝落。
    附著力不佳、片狀剝離原因
     1,墻面基底處理不干凈,如有油脂等存在; 
     2,墻面基底水分含量過高,或有鹽堿析出; 
     3,墻面基底嚴重粉化或打磨處理后未除塵; 
     4,選用的底漆與墻面基底不相適應。
    解決方法
    1,鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜,清潔墻面,待干透; 
    2,若墻面基底嚴重粉化,則應用合適的滲透性底漆對其進行封固,如雙塔的底漆系列; 
    3,遵循施工規范,做好墻面基底防水層,保證墻面基底條件符合施工要求; 
    4,選用合格的膩子,內墻建議選用耐水型的N型內墻膩子,外墻建議選用P型膩子;膩子施工后應養護至堿性、含水率達標。
    七. 遮蓋力差
      涂刷多遍,仍可見墻面基底的顏色,或整體顏色不均勻。
    遮蓋力差原因
    1,底材和面漆顏色反差明顯; 
    2,油漆被過度稀釋,漆膜太??; 
    3,墻面基底為凹凸面,通常凸面漆膜過??;
    4,鮮紅、鮮黃顏色部分深色和艷色(如深藍、鮮紅、鮮黃、鮮橙等)墻面漆本身遮蓋力差。
    遮蓋力差解決方法
    1,使用與面漆顏色相類似,但稍淺的中層漆或底漆;配套使用雙塔的灰色系列底漆; 
    2,控制稀釋比例,保證稀釋度小于5%; 
    3,使用滾筒施工效果較好; 
    4,對某些顏色或墻面基底適當增加面涂刷層數。
    八. 長霉、長藻
        漆膜表面有灰黑色的霉菌或綠色藻類生長,尤其是在潮濕處。
    長霉長藻原因
    1,累積在涂膜表面的塵埃帶有養分,特別是在潮濕處有利于霉菌或藻類長;
    2,使用的墻面漆防霉抗藻性能不足。
    長霉長藻解決方法
    1,用合適的殺霉水或漂白液清洗長霉長藻處;
    2,若環境特別惡劣,應使用特別配方的油漆,適當增加防霉抗藻能力,建議使用雙塔全效合一墻面漆系列;
    3,外墻可用高壓水槍沖洗。
    九 .水 印
    水印原因
    1,墻面基底水分含量過高;
    2,有漏水、滲水現象;
    3,施工時環境濕度過高
    水印原因解決方法
    1.確保墻面基底干透; 
    2.確保墻面無漏水、滲水; 
    3. 確保施工時各種條件符合要求(如墻面基底的含水率應小于10%、相對濕度應小于85%); 
    4.必要時選用合適的底漆封固墻面基底,如雙塔底漆系列。
    十.黃變
    淺色或白色漆膜,短時間內發黃。
    黃變原因
     1, 內墻漆用于戶外; 
    2, 漆膜受堿性影響; 
    3, 硫化物或其他化學物質影響;乳膠漆受聚氨酯地板家具漆揮發影響; 
    4, 受高溫影響; 
    5, 內墻漆用于戶外。
    黃變解決方法
    1.確保將耐候性能佳的產品用于戶外; 
    2.確保墻面基底條件符合施工要求; 
    3.對特殊工業環境應選用抗化學物質能力強的產品; 
    4.應在聚氨酯地板家具漆干透后才涂刷乳膠漆; 
    5.高溫條件下應使用專門的高溫漆。
    十一. 慢干或不干
    漆膜涂刷后,長時間不干。
    慢干或不干原因
    1墻面漆中混入油分,或稀釋劑使用不當;
    2墻面基底水分含量高或有油脂污物存在; 
    3漆層一次施工過厚或未干重涂; 
    4施工及待干過程濕度高,通風差; 
    5低溫施工; 
    6雙組分油漆少加或者未加固化劑。
    慢干或不干解決方法
    1.鏟除受影響漆膜; 
    2.確保漆膜一次施工不會太厚; 
    3.確保前層漆膜干透后才重涂; 
    4.確保施工墻面基底和環境條件達到施工要求; 
    5.雙組分油漆一定要按照正確配比加入固化劑; 
    6.潮濕天氣不可施工; 
    7.施工后保持良好的通風。
    十二. 開  裂
        漆膜上生成線狀、多角或不定狀裂紋。
    開裂原因
     1. 一次涂刷過厚或未干重涂; 
     2.墻面基底過于疏松或粗糙; 
     3.施工時溫度過低; 
     4.油漆系統不正確,底漆與面漆不配套。
    開裂解決方法
    1鏟除受影響漆膜; 
    2確保漆膜一次施工不會太厚; 
    3確保前層漆膜干透后才重涂; 
    4必要時用合適的底漆封固墻面基底; 
    5 對于粗糙度大的內墻墻面基底,建議使用柔韌性佳的產品,如雙塔全效合一墻面漆; 
    6墻面基底溫度低于5℃時,不可施工墻面乳膠漆; 
     正確選用油漆系統; 
    7如需要批刮,應確保膩子固化后堅固結實,如施工家具漆時不要使用水性膩
    十三。失光
    高光漆表現不出光澤。
    失光原因
    1.施工及待干過程濕度過大; 
    2.墻面基底過于疏松; 
    3.用水過度稀釋或使用不當稀釋劑; 
    4.墻面基底表面不潔凈,有油脂存在; 
    5.噴涂時有“干噴”,即漆霧噴到干燥的基面上,或漆霧到達基面時已干。
    失光解決方法
     1.確保施工及待干過程環境條件符合施工要求; 
     2.確保墻面基底潔凈; 
     3.確保稀釋比例合適并使用配套稀釋劑,施工乳膠漆時不要過度加水; 
     4.使用合適底漆封固墻面基底,如雙塔底漆列; 
     5. 噴涂時注意氣壓及噴槍與墻面基底的距離,
     6.周邊做好擋板,防止漆霧污染已完工的部分;
     7.如需要使用膩子,應選用合格的膩子。
    十四。起粒
    漆膜表面有細小顆粒
    起粒原因
    1.調配或稀釋油漆時,使用的水質過硬或未使用配套稀釋劑; 
    2.有不相容物質或雜質被混入油漆中; 
    3.施工環境不潔,有灰塵等漂落在油漆或漆膜上; 
    4.施工工具不潔或質量較差,易掉毛; 
    5.墻面基底不潔,粉塵等未被除去; 
    6.未及時清洗施工工具,油漆在施工工具上干結;
    7. 油漆曾受凍或在極高溫度下儲存,結膠; 
    8. 油漆曾經被開蓋后繼續儲存; 
    9.油漆儲存過久,出現不易被攪開的硬沉淀。
    起粒解決方法
     1.待漆膜干透后,用砂紙打磨光滑后重涂; 
     2.使用配套稀釋劑,切勿摻雜; 
     3.保持施工環境及墻面基底清潔; 
     4.使用潔凈優質施工工具,施工間隙及完成后及時清洗; 
     5.油漆需保存在陰涼干燥處,避免受凍及高溫,開罐盡快使用; 
     6.必要時使用機械攪拌; 
     7.乳膠漆罐內表面結皮時應徹底清除結皮。 
    十五. 針孔、氣泡
    漆膜中有針狀小孔或氣泡浮出或懸浮其中。
    針孔、氣泡原因
     1.墻面基底或所用的膩子過于疏松多孔,內含空氣; 
     2.墻面基底表面溫度過高或涂刷后急劇加熱干燥; 
     3.漆膜過厚或未干重涂; 
     4.噴涂時噴槍設置有誤,壓力太大; 
     5.輥涂時使用劣質長毛滾筒; 
     6.刷涂時刷子移動太快; 
     7.涂刷前油漆經劇烈攪拌后還沒有消泡。
    針孔、氣泡解決方法
     1.待干透后打磨受影響的漆膜,重涂;
     2.確保漆膜一次施工不會太厚并在干透后才重涂;
     3.使用合適的底漆封固墻面基底,如雙塔底漆系列;
     4.使用優質中短毛滾筒;
     5.正確設置噴槍及控制刷涂速度;
     6.若油漆被劇烈攪拌后應靜置消泡后再涂刷。
    十六、縮孔、油縮
    涂刷后立即縮回,留下小孔或裸露區域
    縮孔、油縮原因
      1.墻面基底上有油脂、蠟拋光劑或硅樹脂; 
      2.面層與底層體系不相容,如水性漆涂于油性高光漆上。
    縮孔、油縮解決方法
       鏟除受影響漆膜;  清潔并打磨表面后再重涂。
    十六、流掛、流淚
    涂膜呈部分下垂狀態。
    流掛原因
     1.油漆被水過度稀釋; 
     2.漆膜一次施工過厚; 
     3.滾筒、刷子蘸料太多; 
     4.油漆干燥速度太慢。
    流掛解決方法
    1.鏟除受影響漆膜; 
    2.提高施工技術,確保漆膜一次施工不會太厚; 
    3.選用合適的稀釋劑加快干燥速度; 
    4.不要過度稀釋。
    十八. 輥筒刷痕
    原因:
    1,輥筒毛長選擇不當
    2,使用低質涂料
    3,使用低質輥筒
    4,輥筒使用技巧不佳
    預防方法:
    1,選擇適當長短的輥筒毛
    2,使用優質的輥筒
    3,通過練習,不斷提高輥涂技巧
    處理方法:
     處理:打磨平整后重涂一道,建議使用雙塔涂料相關產品
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